| 材质 | 高速钢 |
|---|---|
| 产地 | 山东 |
| 控制形式 | 数控 |
| 类型 | 深孔钻床 |
| 用途 | 数控特种加工 |
| 是否库存 | 是 |
| 品牌 | 红鑫 |
| 型号 | TZK-Z型 |
| 商品品牌 | 红鑫 |
| 商品型号 | TZK-Z型 |
TZK-Z型 全自动数控深孔刮镗-滚光机床
我公司依据国内外深孔加工机床先进设计理念，自主研发设计而成的TZK-Z系列数控深孔刮削滚光机床，已获得实用新型专利证书，该机床具有加工效率高（深孔刮镗效率是普通深孔和珩磨的10-20倍），智能化操作。它把普通深孔用2-5次工序才能完成的工作，一次性完成。将粗镗与精镗溶于一体，利用推镗一次完成粗精镗，镗完后利用退刀的时机同时完成滚压这道工续。使工件粗糙度达Ra0.4um。可以替代普通深孔粗、精镗和珩磨的加工工艺，该机床的主要特点就是加工效率高，性能稳定，智能化操作等特点。
TZK25型数控深孔刮镗滚光机床采用工件固定，刀具旋转进给的加工方式。该机床配备了KND数控系统，镗杆箱采用交流伺服主轴电机驱动。主轴轴承采用高精度轴承，回转精度高。进给箱采用伺服电机，无级调速。配备高精度的滚珠丝杠，实现了主轴箱高精度稳定进给。床身采用铸造床体加线性导轨，导轨宽度650mm。线性导轨保证了机床整体刚性和导向精度。专用的液压自定心夹具保证了在高速加工过程中工件的稳定。机床配有自动排屑装置，冷却液过滤方式采用三级过滤，它是专业制造液压油缸的加工设备，这是深孔技术上的又一重大突破。该机床配备（德国、韩国、国产）高效率自动涨缩刮滚刀具，采用粗镗-刮镗-滚光的加工工序，加工工件余量可达16mm,机床配有专用的液压退刀系统，液压系统推动芯杆使刮滚刀和滚柱直径尺寸变小，刀具退回到授油器，液压系统拉动芯杆使刀具回到原始尺寸。该机床特别适用各种液压油缸、汽缸等精密管件的大批量加工。
技术规格 | 参数TECHNICAL DATE | |||
TZK25 | TZK35 | |||
工作范围 | 镗孔最大直径 | φ250mm | φ250mm | φ350mm |
镗孔最大深度 | Max.boring depth | 1-12m（每1米一个规格） | ||
工件夹持直径范围 | Workpiece clamped dia.range | φ100mm –φ300mm | φ100mm –φ350mm | |
主轴 | 主轴中心高 | Height from spindle center to bed | 400mm | 450mm |
镗杆箱主轴孔径 | Spindle bord diameter | φ85mm | ||
主轴前端锥孔 | Taper of spindle bore | 100mm 1:20 | ||
主轴变速范围 | Range of spindle bore | 40-1000r/min（两档无级） | ||
进给 | 进给速度范围（无级） | Feed speed range(infinte) | 5-1000mm/min | |
拖板快速移动速度 | Carriage rapid-moving speed | 3.5m/min | ||
电机 | 主电机功率 | Main motor poser | 60KW（交流主轴电机） | |
液压泵电机功率 | Hydraulic pump motor power | 2.2KW | ||
进给电机功率 | Feed motor power | 7.5KW交流伺服 | ||
冷却泵电机功率 | Cool pump motor power | 15KWx2 | ||
其他 | 冷却系统额定压力 | Rated prdssure for cooling system | 1.6Mpa（螺杆泵） | |
冷却系统流量 | Flow of cooling system | 300L/min 、600L/min | ||
液压系统额定工作压力 | Rated working pressure for hydraulic system | 6.3Mpa | ||
授油器承受最大轴向力 | Max.axial force for carriage support | 68KN | ||
授油器对工件的最大预紧力 | Max.clamping force exalted by carriage on workpiece | 20KN | ||